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嘉能（天津）機械科技有限公司

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【天津機械加工】嘉能機械制造標準

2024-03-06

嘉能機械制造標準

一、適應范圍

本標準用于零部件檢驗未注公差的標準。

二、默認制造標準

對于客戶的未注公差，針對不同的加工工藝，嘉能將依據下文中說明的公差進行加工。

1、機加工（CNC加工）

1.1、線性尺寸的極限偏差，嘉能默認選用M級執行：

表 1.1 線性尺寸的極限偏差數值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等級	尺寸分段（mm）
公差等級	0.5～3	>3～6	>6～30	>30～120	>120～400	>400～1000	>1000～2000	>2000～4000
f	±0.05	±0.05	±0.10	±0.15	±0.20	±0.30	±0.50	----
m	±0.10	±0.10	±0.20	±0.30	±0.50	±0.80	±1.20	±2.00
c	±0.20	±0.30	±0.50	±0.80	±1.20	±2.00	±3.00	±4.00
v	----	±0.50	±1.00	±1.50	±2.50	±4.00	±6.00	±8.00

1.2、角度尺寸的極限偏差，嘉能默認選用M級執行：

表 1.2 角度尺寸的極限偏差數值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等級	尺寸分段（mm）
	≤10	>10～50	>50～120	>120～400	>400
f	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
m	±1°	±30′	±20′	±10′	±5′
c	±1°30′	±1°	±30′	±15′	±10′
v	±3°	±2°	±1°	±30′	±20′
注：角度尺寸的長度按角度的基準長度（一般為短邊的長度）確定，對于圓錐角按圓錐素線長度確定。

1.3、倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差，嘉能默認選用M級執行：

表 1.3 倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數值（mm）（GB/T 1804-2000）

公差等級	尺寸分段（mm）
公差等級	0.5～3	>3～6	>6～30	>30
f	±0.20	±0.50	±1.00	±2.00
m	±0.20	±0.50	±1.00	±2.00
c	±0.40	±1.00	±2.00	±4.00
v	±0.40	±1.00	±2.00	±4.00

1.4、加工精度標準公差，嘉能默認選用T12級：

表1.4 GB/T 1804-2000中的IT4至TI18級公差數據

基本尺寸		公差值
基本尺寸		IT4	IT5	IT6	IT7	IT8	IT9	IT10	IT11	IT12	IT13	IT14	IT15	IT16	IT17	IT18
大于	到	μm								mm
-	3	3	4	6	10	14	25	40	60	0.10	0.14	0.25	0.40	0.60	1.0	1.4
3	6	4	5	8	12	18	30	48	75	0.12	0.18	0.30	0.48	0.75	1.2	1.8
6	10	4	6	9	15	22	36	58	90	0.15	0.22	0.36	0.58	0.90	1.5	2.2
10	18	5	8	11	18	27	43	70	110	0.18	0.27	0.43	0.70	1.10	1.8	2.7
18	30	6	9	13	21	33	52	84	130	0.21	0.33	0.52	0.84	1.30	2.1	3.3
30	50	7	11	16	25	39	62	100	160	0.25	0.39	0.62	1.00	1.60	2.5	3.9
50	80	8	13	19	30	46	74	120	190	0.30	0.46	0.74	1.20	1.90	3.0	4.6
80	120	10	15	22	35	54	87	140	220	0.35	0.54	0.87	1.40	2.20	3.5	5.4
120	180	12	18	25	40	63	100	160	250	0.40	0.63	1.00	1.60	2.50	4.0	6.3
180	250	14	20	29	46	72	115	185	290	0.46	0.72	1.15	1.85	2.90	4.6	7.2
250	315	16	23	32	52	81	130	210	320	0.52	0.81	1.30	2.10	3.20	5.2	8.1
315	400	18	25	36	57	89	140	230	360	0.57	0.89	1.40	2.30	3.60	5.7	8.9
400	500	20	27	40	63	97	155	250	400	0.63	0.97	1.55	2.50	4.00	6.3	9.7

1.5、直線度和平面度未注公差，嘉能默認選用K級執行：

表1.5 直線度和平面度未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等級	直線度和平面度基本長度的范圍
公差等級	~10	>10~30	>30~100	>100~300	>300~1000	>1000~3000
H	0.02	0.05	0.1	0.2	0.3	0.1
K	0.05	0.1	0.2	0.4	0.6	0.8
L	0.1	0.2	0.4	0.8	1.2	1.6

1.6、垂直度未注公差，嘉能默認選用K級執行：

表1.6 垂直度未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等級	垂直度公差短邊基本長度的范圍
公差等級	~100	>100~300	>300~1000	>1000~3000
H	0.2	0.3	0.4	0.5
K	0.4	0.6	0.8	1.0
L	0.5	1.0	1.5	2.0

1.7、圓跳動的未注公差，嘉能默認選用K級執行：

表1.7 圓跳動的未注公差值（mm）（GB/T1184-1996）

公差等級	圓跳動一般公差值
H	0.1
K	0.2
L	0.3

1.8、同軸度和對稱度的未注公差，嘉能默認按照表1.8執行：

表1.8 同軸度和對稱度的未注公差（mm）(GB/T 1184-1996)

主參數 D、B、L	≤1	＞1~3	＞3~6	＞6~10	＞10~18	＞18~30	＞30~50	＞50~120	＞120~250
公差值(H)	0.04	0.06	0.08	0.1	0.12	0.15	0.2	0.25	0.3
主參數 D、B、L	≤250~500	＞500~800	＞800~1250	＞1250~2000	＞2000~3150	＞3150~5000	＞5000~8000	＞8000~10000
公差值(H)	0.4	0.5	0.6	0.8	1	1.2	1.5	2

1.9、鍵槽對稱度未注公差，嘉能默認按照表1.9執行：

表1.9 鍵槽對稱度未注公差（mm）(GB/T 1184-1996)

鍵槽寬	＞1~3	＞3~6	＞6~10	＞10~18	＞18~30	＞30~50	＞50~120	＞120~250
公差值	0.02	0.025	0.03	0.04	0.05	0.06	0.08	0.1

1.10、螺孔與螺栓通孔未注位置度公差，嘉能默認按表1.10執行：

表1.10 螺孔與螺栓通孔未注位置度公差（mm）(GB/T 1184-1996)

螺栓直徑	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M16	M20	M24
通孔	0.5	0.5	0.6	1	1	1.5	1.5	2	2
螺紋孔	0.25	0.25	0.3	0.5	0.5	0.75	0.75	1	1
螺栓直徑	M30	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90
通孔	3	3	3	4	6	6	6	6	6
螺紋孔	1.5	1.5	1.5	2	3	3	3	3	3

1.11、未注表面粗糙度，嘉能默認按照表1.11執行：

表1.11 未注表面粗糙度

位置	表面粗糙度
螺紋通孔、長孔和麻花鉆或鉆尖頭加工的孔	Ra≤25μm
退刀槽、潤滑槽、螺紋、螺紋退刀槽、楔鍵和平鍵槽	Ra≤3.2μm
內倒圓(倒角)	與它相連的精表面相同
外倒圓(倒角)	與它相連的粗表面相同

1.12、焊接件線性尺寸和形位未注公差，嘉能默認按照表1.12執行：

表1.12 焊接件線性尺寸和形位未注公差（mm）(JB/T 5000.3-1998)

公差等級	尺寸分段
公差等級	＞30~120	＞120~400	＞400~1000	＞1000~2000	＞2000~4000	＞4000~8000	＞8000~12000	＞12000~16000
尺寸偏差（B）	±2	±2	±3	±4	±5	±8	±10	±12
形位公差（F）	1	1.5	3	4.5	6	8	10	12

1.13、焊接件角度未注公差，嘉能默認按照表1.13執行：

表1.13 焊接件角度未注公差（mm）(JB/T 5000.3-1998)

公差等級	尺寸分段(短邊長度)
	≤315	＞315~1000	＞1000	≤315	＞315~1000	＞1000
	偏差			偏差
B	±15′	±30′	±20′	±13	±9	±6

2、手板制作

外觀手板以滿足外觀驗證要求為目的，對于公差不做要求。功能性手板以滿足功能驗證為目的，公差可參考機加工（CNC加工）部分公差要求。

3、鈑金加工

參考國際標準:ISO 2768, 國家標準:GB/T 1184-1996、GB/T 1804-2000。以及現有生產供應商提供的數據（即加工所能達到的常規精度），制定出鈑金件加工精度的規范未注公差標準，規定未注出公差尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數值。

表3.1 未注線性尺寸的極限偏差數值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0~30	>30~120	>120~400	>400~1000	>1000~2000	>2000~4000
鈑金折彎	±0.2	±0.3	±0.5	±1.5	±3	±4
焊接件	±0.5	±0.8	±1.2	±3	±5	±6

注：所有空檔尺寸一律做正公差；外形尺寸做負公差。

表3.2 未注倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0.5~3	>3~6	>6~30	>30
鈑金折彎	±0.4	±1	±2	±4
焊接件	±0.6	±1.5	±3.5	±6

注：孔尺寸一律做正公差。

表3.3 未注角度尺寸的極限偏差數值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0~10	>10~50	>50~120	>120~400	>400
鈑金折彎	±1o30ˊ	±1o	±1o	±30ˊ	±20ˊ
焊接件	±3o	±2o	±1o	±30ˊ	±20ˊ

表3.4 未注孔心距尺寸的極限偏差數值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0~50	>50~100	>100~200	>200~400	>400~1000	>1000
鈑金	±0.3	±0.3	±0.4	±0.4	±0.5	±1
焊件拼裝	±0.5	±0.6	±0.7	±0.8	±0.9	±1.2

表3.5 直線度和平面度的未注公差值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0~100	>100~500	>500~1000	>1000~2000	>2000~3000	>3000
鈑金折彎	±0.2	±0.5	±2	±3	±4	±5
焊接件	±0.2	±0.5	±3	±5	±6	±8

表3.6 平行度的未注公差值（mm）

加工類型	基本尺寸分段
加工類型	0~100	>100~250	>250~400	>400~1000	>1000~2000	>2000
鈑金折彎	±0.4	±0.6	±0.8	±1	±2	±3
焊接件	±0.6	±1	±1.5	±3	±4	±5

表3.7 基本材料厚度公差要求（mm）

公稱厚度	厚度允許偏差
	普通精度PT.A			較高精度PT.B
	公稱寬度			≤1199
	≤1200	>1200~1500	>1500	≤1200	>1200~1500	>1500
≤0.4	±0.04	±0.05	±0.06	±0.025	±0.035	±0.045
>0.4~0.6	±0.05	±0.06	±0.07	±0.035	±0.045	±0.05
>0.6~0.8	±0.06	±0.07	±0.08	±0.040	±0.050	±0.05
>0.8~1.0	±0.07	±0.08	±0.09	±0.045	±0.060	±0.06
>1.0~1.2	±0.08	±0.09	±0.10	±0.055	±0.070	±0.07
>1.2~1.6	±0.10	±0.11	±0.11	±0.070	±0.080	±0.08
>1.6~2.0	±0.12	±0.13	±0.13	±0.080	±0.090	±0.09
>2.0~2.5	±0.14	±0.15	±0.15	±0.10	±0.11	±0.11
>2.5~3.0	±0.16	±0.17	±0.17	±0.11	±0.12	±0.12
>3.0~4.0	±0.17	±0.19	±0.19	±0.14	±0.15	±0.15

表3.8 角鋼公差（mm）

角鋼號數	邊寬b/mm	邊厚d/mm	長度/m
2~5.6	±0.8	±0.4	4~12
6.3~9	±1.2	±0.6	4~12
10~14	±1.8	±0.7	4~19
16~20	±2.5	±1.0	6~19

表3.9 方管料公差（mm）

類目	公差
方管料厚度	≤±0.3mm

4、 3D打印

3D打印，嘉能默認按照表4.1執行：

表4.1 3D打印尺寸及公差（mm）

材料	最小細節	最小壁厚	最高精度
進口樹脂	0.3mm	0.8mm	0.1mm
半透明光敏樹脂	0.3mm	0.8mm	0.2mm
透明光敏樹脂	0.3mm	0.8mm	0.2mm
尼龍	0.3mm	0.6mm	0.1mm
尼龍+玻纖	0.3mm	0.6mm	0.1mm

5、激光切割激光切割的未注公差標準，嘉能默認按照表5.1執行：

表5.1 激光切割未注公差（mm）

厚度（mm）	孔公差（mm）	外形公差（mm）
1~5	0~0.1	±0.1
5~10	0~0.2	±0.2
>10	0~0.5	±0.5

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